全自動(dòng)槽式電纜橋架生產(chǎn)線

1.技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

1.1 CECS31:2006     《鋼制電纜橋架工程設(shè)計(jì)規(guī)范》

1.2 GB/T6725-2002   《冷彎型鋼技術(shù)條件》

1.3 GB/T6728-200    《結(jié)構(gòu)用冷彎空心型鋼尺寸、外型、重量及允許偏差》

1.4 GB6723-86       《通用冷彎開(kāi)口型鋼尺寸、外形、重量及允許偏差》

1.5 GB/709-88       《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》

1.6 GB/708-88       《冷軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》

2.設(shè)備技術(shù)要求

2.1設(shè)備技術(shù)條件：

2.1.1設(shè)備占地面積： 45×5×5（長(zhǎng)×寬×高）米。

2.1.2設(shè)備進(jìn)料方向：左進(jìn)右出(待定)。

2.1.3電壓參數(shù)380，50Hz，3相。

2.1.4氣源：流量為0.5m³/分鐘；壓力為0-0.7MPa。

2.1.5液壓油：46#液壓油。

2.1.6齒輪油：18#雙曲線齒輪油。

3. 設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)

3.2.1 軋制帶鋼寬度：200—1050 mm

3.2.2 軋制帶鋼厚度：0.7~2.0mm

 3.2.3 軋制帶鋼材質(zhì)：Q235冷軋帶鋼/熱鍍鋅帶鋼

3.2.4 在線沖孔、生產(chǎn)速度：4-7m/分鐘

      主機(jī)成型速度： 10-12m/分鐘

3.2.5 軋制工件長(zhǎng)度：2000—9000 mm   

3.2.6電機(jī)防護(hù)等級(jí)IP55

 3.2.7設(shè)備裝機(jī)總?cè)萘浚杭s55KW

4.軋制產(chǎn)品范圍

4.1 本沖壓成型機(jī)組可以軋制 *大厚度為2.0mm槽盒式和托盤(pán)式電纜橋架，產(chǎn)品寬度從100至600mm，高度從50至200mm之間的不同規(guī)格的鋼質(zhì)電纜橋架產(chǎn)品。（

4.2 軋制產(chǎn)品規(guī)格尺寸（見(jiàn)表一） 僅供參考

表一：橋架產(chǎn)品規(guī)格尺寸明細(xì)表（mm）

懸臂式全自動(dòng)電纜橋架成型設(shè)備產(chǎn)品圖紙 

5.供貨及服務(wù)范圍

5.1本條款規(guī)定了合同設(shè)備的供貨范圍（見(jiàn)表一，賣方保證所提供設(shè)備為全新的、 的、成熟的、完整的和安全可靠的，且設(shè)備的技術(shù)性能、功能符合技術(shù)條件的要求。

表一：懸臂式全自動(dòng)電纜橋架成型設(shè)備供貨范圍

5.2賣方確保供貨范圍完整，以能滿足用戶安裝、運(yùn)行要求為原則，在技術(shù)規(guī)范中涉及的供貨要求也作為本供貨范圍的補(bǔ)充，若在安裝、調(diào)試、運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)缺項(xiàng)由賣方補(bǔ)充。

5.2賣方確保供貨范圍完整，以能滿足用戶安裝、運(yùn)行要求為原則，在技術(shù)規(guī)范中涉及的供貨要求也作為本供貨范圍的補(bǔ)充，若在安裝、調(diào)試、運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)缺項(xiàng)由賣方補(bǔ)充。

5.3賣方應(yīng)提供所有安裝和檢修所需的隨機(jī)備品備件和專用工具，并提供詳細(xì)供貨清單（見(jiàn)表三）。

表三：懸臂式全自動(dòng)電纜橋架成型設(shè)備隨機(jī)備件

5.4賣方應(yīng)向買(mǎi)方提供沖壓軋制成型設(shè)備中所外購(gòu)的主要設(shè)備規(guī)格型號(hào)和生產(chǎn)廠家（見(jiàn)表四），并保證該生產(chǎn)廠家為買(mǎi)方提供長(zhǎng)期技術(shù)服務(wù)。

6. 軋制產(chǎn)品范圍

6.1 懸臂式全自動(dòng)電纜橋架成型設(shè)備構(gòu)成及生產(chǎn)工藝流程

6.1.1 懸臂式全自動(dòng)電纜橋架成型設(shè)備構(gòu)成（見(jiàn)示意圖）

僅供參考

6.1.2全自動(dòng)電纜橋架成型設(shè)備生產(chǎn)工藝流程

被動(dòng)放料----校平----沖孔（沖連接孔、七子扣孔）、打標(biāo)裝置--底部透氣孔--切斷----輸送--- --滾壓成型、矯形---出料

6.2主要設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能概述

6.2.2被動(dòng)放料機(jī)

板料寬度：200—1050；材料厚度0.7~2.0 mm

料卷內(nèi)徑：φ508mm；   內(nèi)徑漲縮范圍ф480-520 mm；

Inner diameter: 508mm  Range of expanding: ф480-520 mm

料卷 *大外徑:φ1300mm;承載重量：≤8t

6.2.3校平、沖孔裝置

（僅供參考）

結(jié)構(gòu)形式：校平由五組校直輥和前后各一對(duì)夾送輥組成，沖孔為龍門(mén)式液壓式?jīng)_孔，動(dòng)力源為油缸下壓式。

優(yōu)點(diǎn)：沖孔速度快，更換不同規(guī)格生產(chǎn)時(shí)，調(diào)節(jié)速度快，調(diào)節(jié)簡(jiǎn)單方便

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：校平輥經(jīng)調(diào)質(zhì)、鍍鉻處理后其剛性、表面粗糙度等機(jī)械性能大大提高；其由夾送輥及校平輥組成，夾送輥可單獨(dú)調(diào)整，校平上輥采用整體結(jié)構(gòu)，前后設(shè)兩個(gè)調(diào)整點(diǎn)，可形成一定的傾斜角度，便于提高校平質(zhì)量。校平機(jī)入料端帶有一對(duì)導(dǎo)向平輥及兩對(duì)導(dǎo)向立輥，導(dǎo)向立輥可對(duì)中移動(dòng)及同時(shí)移動(dòng)。手輪調(diào)整，帶刻度，方便對(duì)中。

校平機(jī)與送料器之間設(shè)活光電信號(hào)，發(fā)出反饋信號(hào)入控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)發(fā)出指令給變頻電機(jī)變速，以控制儲(chǔ)料區(qū)中料帶的儲(chǔ)存量，達(dá)到不間斷校平的目的。

沖孔為龍門(mén)液壓式?jīng)_孔，動(dòng)力源為油缸下壓式。

沖壓機(jī)型號(hào):自制液壓沖孔機(jī)

沖壓機(jī)：采用鋼板焊接機(jī)身，剛性好，外形美觀。 

        包含液壓泵站以及沖孔模具

6.2.5 輸送導(dǎo)正臺(tái)

a.形式：動(dòng)力輥輪式（輸送材料）

b.功能與結(jié)構(gòu)：導(dǎo)正沖壓切斷后的板料順利進(jìn)入輥彎成型機(jī)。導(dǎo)正裝置主要由氣缸組成。導(dǎo)向輪可方便地調(diào)整，適應(yīng)不同的寬度的板料。

c.技術(shù)參數(shù)：材料寬度200---1250mm

6.2.6 成型主機(jī) 

主機(jī)

a. 形式：雙懸臂齒輪傳動(dòng)、寬度可調(diào) 成型機(jī)整體移動(dòng)，可快速自動(dòng)（腰高和寬度）調(diào)換規(guī)格；（電機(jī)控制）

b. 功能與結(jié)構(gòu)：將沖壓切斷后的板料經(jīng)20多道次的輥輪，逐漸輥壓成成品橋架。由電機(jī)、減速機(jī)、高精度滾動(dòng)直線導(dǎo)軌、左右傳動(dòng)箱、橫向調(diào)整機(jī)構(gòu)、輥輪組組成。一組輥輪可完成所有規(guī)格的橋架成型，更換品種可通過(guò)調(diào)整左右輥架位置實(shí)現(xiàn)。床身及傳動(dòng)箱采用焊接結(jié)構(gòu)，去應(yīng)力處理；齒輪采用45鋼硬齒面；主機(jī)結(jié)構(gòu)采用意大利進(jìn)口技術(shù)制造，精度更高。

輥輪采用組合結(jié)構(gòu)，速差及成型阻力小，對(duì)鋼板表面磨損小；軋輥工藝設(shè)計(jì)采用進(jìn)口軟件，計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)，并進(jìn)行FEA分析，保證制件形狀精度，不劃傷板料。輥輪采用GCr15鍛造，整體淬火后數(shù)控加工，硬度可達(dá)HRC58-62；具有高強(qiáng)度、高硬度、高精度、使用壽命等特點(diǎn)。

c.技術(shù)參數(shù)：

水平輥架數(shù)： 約27架（根據(jù)設(shè)備要求而定）

   進(jìn)料寬度：   200～1250mm

成型機(jī)軸徑： 80mm,調(diào)質(zhì)處理

水平輥距：   約350-550mm

主機(jī)功率：   33KW（6X5.5）

線速度：　　 4-7m/min。

整形輥：位于設(shè)備末端，用于對(duì)產(chǎn)品的整形1組

成型機(jī)組除C型成型軋輥外，另附成型加強(qiáng)筋橋架腰高部分的部分軋輥，其它成型部分不變。

備注：在生產(chǎn)大規(guī)格，厚板時(shí)加裝絲桿拉筋裝置（橋架設(shè)備 *后一段主機(jī)機(jī)架上端有限位加強(qiáng)固定架。也可用固定式卡子），

6.2.7. 出料臺(tái) 

結(jié)構(gòu)：輥筒式，無(wú)動(dòng)力

6.2.8. 電器控制系統(tǒng)

a. 整線采用PLC控制，液晶顯示觸摸屏，人機(jī)界面。實(shí)現(xiàn)人與PLC的交互。操作人員通過(guò)設(shè)定的程序自動(dòng)運(yùn)行（可編程控制）并對(duì)控制過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)操作人員控制生產(chǎn)線和修改控制參數(shù)，并可實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，運(yùn)行參數(shù)和故障指示等。 制件長(zhǎng)度數(shù)字設(shè)定，制件長(zhǎng)度可調(diào)整。實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和故障指示。

b. 操作方式有手動(dòng)/自動(dòng)兩種。具有手動(dòng)、自動(dòng)切換功能：在手動(dòng)狀態(tài)下，能進(jìn)行單機(jī)運(yùn)行，方便維修；在自動(dòng)狀態(tài)下，進(jìn)行全線生產(chǎn)運(yùn)行，順序啟動(dòng)；全線設(shè)有急停按鈕，易于處理緊急事故，保證設(shè)備和操作人員安全。

c. 機(jī)旁設(shè)有手動(dòng)操作面板方便工人操作。

7.質(zhì)量保證

7.1賣方保證設(shè)備的設(shè)計(jì)和制造完全滿足 有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求，嚴(yán)禁采用 公布的淘汰產(chǎn)品和技術(shù)。